自动清罐仪全程都在密闭的环境中进行清洗工作

　　自动清罐仪采用自动化传送和清洗方式，大大减少了人工操作，提高了工作效率和清洗质量；三维喷头系统实现360°清洗，覆盖罐顶、罐壁及底部，清洗效率比传统人工清洗提升50以上；智能控制系统可预设清洗程序(如压力、流量、时间)，自动调整清洗参数，适应不同罐型和污垢程度。
 

　　通过清洗剂喷洒和高压冲洗的结合使用，能够去除瓶罐表面的污渍和残留物，确保产品的卫生质量；针对粘稠物料残留问题，热水循环加热模块可有效降低粘度，配合专用刮削装置实现清理；可适应不同形状、大小和材质的瓶罐清洗需求，具有广泛的适用性；无论是原油、成品油还是化工原料储罐，只需更换相应材质的喷嘴和密封套件即可满足多样化需求。
 

　　自动清罐仪采用节能技术和环保材料制造而成，符合环保要求，降低了能源消耗和环境污染；回收装置可将清洗废水进行油水分离处理，分离出的原油可重新进入生产流程，实现资源再利用；清洗水可循环使用，有效降低了水的消耗量。全程在密闭环境中进行清洗工作，避免油污挥发或泄漏，减少对环境的污染；配备传感器系统，能够实时监测罐内氧气浓度、可燃气体比例等关键指标，确保整个清洗过程处于安全可控状态。

 

　　自动清罐仪的使用流程：
 

　　1.系统连接与准备
 

　　-将采样系统(如自动采样器)和待清洗的采样罐连接到清罐仪的分配管，确保气路密封性良好。
 

　　-配置超纯氮气或零空气作为清洗气体，并准备好蒸馏水或超净水用于加湿清洗(部分仪器需此功能)。
 

　　2.参数设置
 

　　-通过软件界面设置循环次数、真空度、加压压力等参数。例如，充气压力略高于大气压，后续通过真空泵抽气实现真空清洗。
 

　　-根据需求选择是否启用加湿功能，以降低罐体内壁活性吸附，提升清洗效果。
 

　　3.启动自动清洗程序
 

　　-运行“自动”模式，仪器依次执行正压充气、真空抽气循环，反复冲洗罐体内部，直至完成设定周期。
 

　　-清洗过程中可通过软件实时监控流路状态和进度。
 

　　4.验证清洗效果
 

　　-空白验证：充入清洁气体(如氮气)，检测残留物质含量；若为标气验证，则通入已知浓度的标准气体进行比对。
 

　　-检查罐体密封性及是否存在腐蚀迹象，必要时通过显微镜或化学试剂测试残留物。
 

　　5.记录与归档
 

　　-记录清洗时间、参数、清洗剂信息及验证结果，形成可追溯的文档，符合行业标准或企业规范。