自动清罐仪配备PLC(可编程逻辑控制器)或其他控制系统,能够自动执行采样程序,减少人为操作,提高效率。配有采样泵和阀门系统,根据预设程序自动抽取目标液体或气体样品。采样管路设计合理,确保采样过程中不受外界污染。
在每次采样前,设备会自动进行清洗,通过清洗液体冲洗采样管道,确保下一次采样的纯净性。清洗过程可以通过内置的清洗泵和液体循环系统完成。通过反复的充气和抽气,用氮气或零级空气清除之前残留在采样罐中的VOC和水分等杂质。清罐完成后,采样罐就处于真空状态,为下一次采样做好准备。可以实时监测采样参数(如流量、压力、温度等),并记录数据以便后续分析。用户可以通过界面查看实时状态和历史数据。
自动清罐仪的使用注意事项:
1.安全操作
-针对含油气罐,需防范火灾、爆炸风险,确保现场通风并移除易燃物。
-操作人员需经过安全培训,佩戴防护装备(如防毒面具、手套)。
2.设备维护
-定期检查泵体(如无油分子隔膜泵、涡轮泵)性能,避免因磨损导致真空度不足。
-清洁后干燥罐体,防止残留水分引发腐蚀。
3.参数优化
-根据罐体材质(如苏玛罐)和污染物类型调整温度、压力及循环次数。例如,加热功能可提高VOCs去除效率。
-对于复杂介质(如含固体颗粒),需选用耐腐材料设计的仪器部件。
4.验证与复检
-初次清洗后建议间隔复检,结合微生物指标(食品/医药行业)或化学残留标准评估长期效果。
-收集使用者反馈,动态调整清洗策略。